厂房设备
从原木堆场到成品打包，森雅竹木门的每一道工序都在两万平方米厂区内闭环完成。本页带您走进生产现场，了解板材养生、精裁、压贴、封边、组装与质检各环节的硬件配置与工艺标准，看清一扇竹木门背后的制造底气。
核心工序与设备配置
- 板材养生区：竹木基材入库后静置调湿，减少后期变形风险。
- 数控开料：电脑裁板锯按图纸下料，批量订单尺寸一致。
- 热压贴面：恒温压机完成饰面压合，纹理对花精准。
- 自动封边：封边机修边抛光一体，边角圆润无毛刺。
- 组装与试装：门扇门套预装检验，出厂前完成开合测试。
- 质检打包：逐扇检查平整度、色差与五金孔位后覆膜包装。
产能与硬件数据
20000㎡
厂区占地面积
3大
竹木门产品系列
6道
关键工序检验
1套
独立研发设计团队
设备与工艺常见疑问
Q：竹木门为什么强调恒温压贴？
A：温度与压力稳定才能让饰面与基材充分贴合，避免使用中出现起皮、鼓包。
Q：工程批量订单如何保证交期？
A：数控开料与自动封边设备支撑批量流水作业，排产按项目节点分批交付。
Q：能否到厂参观生产流程？
A：欢迎预约到厂考察，可实地查看板材、设备与成品样门。
想实地看看我们的生产线？
预约到厂参观，现场了解竹木门制造工艺与设备配置。
